烟道防腐、烟囱的防腐蚀一直是行业最关注的出发点。为了能够保证烟道的工作年限，烟道、烟囱防腐专用防腐涂料备受行业的关注。常见的烟气腐蚀存在以下方面：
　　
　　一、电力、冶金和石化等行业的输煤、输料、制粉、排灰、除尘等系统设备的抗磨耐蚀如：钢铁厂（冶炼厂）、烧结机大烟道、风箱管、煤气管道、球团除尘烟道、旋风除尘器等。电站锅炉的磨煤机进出口管道，精、细粉分离器，一、二次风（粉）管，尾部烟道，除尘器等，石化炼油厂、催化裂解装置中的旋风分离器、反应器（沉降器）、再生器等受到烟气腐蚀特别严重，轻则损坏设备重则造成很严重的安全事故。烟囱是火电厂建筑中一座必不可少的构筑物,为达到长期安全运行,其结构的耐久性就占有相当重要的地位。1984年~1985年,西北、华北、西南以及山东等电力设计院对各自设计的钢筋混凝土单筒烟囱进行安全检查,发现约有62.3%的烟囱存在不同程度的腐蚀,这不仅直接威胁烟囱的使用寿命,而且还影响电厂的安全运行。在火力发电厂钢筋混凝土烟囱中,为了防止烟气温度和烟气成分对其的腐蚀,传统结构是内衬+隔热层。腐蚀从内衬开始逐渐移向筒壁,先腐蚀结构薄弱部位后逐渐扩大。内衬的灰缝,筒壁裂缝或混凝土不密实处,都是先行腐蚀的部位。　　

    二、水电厂的烟囱脱硫后因酸、碱度和水气较大。所以烟囱内部要求防腐，材料有泡沫玻璃砖、OM、耐酸胶泥、聚脲等多种多样材料。但施工时存在介量腐蚀性强，处置烟气温度高，SO2接收液固体露质小，磨损性强，装备防腐蚀区域小，施工技术难，所以对于烟气腐蚀的危害是特别严重的。
　　
　　三、高温烟气腐蚀通常发生在锅炉炉胶水冷壁和过热器受热面烟气侧金属管壁的腐蚀现象。一般尤以液态排沦护脸(包括旋风炉)在嫌烧器标高的熔渣段及其上部水冷壁区域出现者为多.燃用高硫分、低挥发分煤种的固态排渣炉，在炉内热负荷过分集中和呈微正压(跑火)工况下运行时，也会发生炉膛水冷壁高温烟气庸蚀现象.再者，燃油锅炉往往会发生过热器高温烟气庸蚀问题。危害高温烟气腐蚀会使承压管件的壁厚迅速减薄，强度降低，最终导致姆管，而且这种腐蚀，往往是大面积的，检查也较困难，更换恢复的工作量甚大。
　　
　　另外一个关键因素是管壁基体金属的温度，当其在300~350℃以上时腐蚀即开始显著。因此随着燕汽参数提高，腐蚀的可能性亦趋严重。
　　
　　烟气防腐涂料得到广大客户的认可的主要原因是：它的主要成分是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。使其具有以下功能特性：
　　
　　长效持久防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。
　　
　　超强的附着力：涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。