带压堵漏，防腐堵漏，隧道堵漏，地下堵漏-承接:烟囱脱硫,烟囱新建,烟囱拆除,烟囱,防腐,等工程!

一、简介
    不停车带压堵漏技术是上世纪七十年代发展起来的一种先进的设备管道快速维修技术，广泛用于化工、化肥、炼油、热电、煤气、液化气、冶金、造纸、制药、供热等大中型连续性生产企业。它可在带温带压不动火条件下对运行中的设备、管道、阀门、法兰、三通、弯头等泄漏部位进行现场堵漏。随着国家对安全、环境保护的高度重视，带压堵漏越来越被广大企业采用，避免了许多因泄漏停车而给企业造成的巨大损失。
    本技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。
    不论管线、阀门、法兰、热交换器等设备的泄漏，带压堵漏都可以应付自如从0 ℃— 800℃ 的泄漏介质如蒸汽，油，水到氢碳化合物等 300 多种泄漏介质我们都可以解决。
     十几年来，通过我公司向全国各大中型企业推广应用，为很多企业避免了由于介质泄漏，引起的着火、爆炸、停车等重大事故的发生，使企业获得了较大的经济效益和社会效益，得到用户的好评。

二、技术特点
1、技术革新,引用达到新的水平,新型拈缝技术,传统夹具技术,特种粘接技术,新工艺多,方案全好。
2、经济效益显著：消除泄漏时，带温、带压不用停车进行操作，始终不影响生产的正常进行，避免停车造成的经济损失。
3、安全可靠：消除泄露时全部过程可以做到不生产任何火花，不需要动火，保证安全。
4、应用范围广：所有各种流体介质的泄漏都可以用本技术去消除。
5、适应性强：泄露部位不需做任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速，消除泄漏快。
6、良好的可拆性：新的密封结构可拆卸，不破坏原来的密封结构。
7、价格便宜。

三、基本原理
生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某中原因造成泄漏时，泄露介质处于带温、带压和向喷射流动状态，人们利用某种状态，人们泄漏部位原来的封闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔，采用大于介质系统内压力的外部推力，将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏空洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除了介质的泄漏，带压密封过程及原理如（图一）所示。利用卡具和原结构体建立起密封腔而消除泄漏的范例（见图二、见图三)

四、操作过程
    现场泄漏部位的测量。
    夹具的设计及制造。
    专用密封剂的选择及应用。
    安全的操作方法。